 8月27日，在北京市琺瑯廠，工人們正在燒制國內(nèi)最大的景泰藍大瓶。大瓶單體設(shè)計高4米，在制作過程中要經(jīng)過掐絲、點藍、燒藍、磨光等諸多工序，共計火燒8次，可謂“百煉成藍”。實習記者鄧偉攝
早上9時，北京市琺瑯廠內(nèi)的4米高景泰藍花瓶燒焊現(xiàn)場人頭攢動，身著橘紅色防火服的燒焊班工人嫻熟地操控吊車，把已經(jīng)完成一次點藍工藝的這只景泰藍大瓶穩(wěn)穩(wěn)地送入窯爐。地面上圈出的圓形爐口開啟的一剎那，紅彤彤的火苗躥起一人多高，此時溫度計顯示半地下的爐內(nèi)溫度高達860攝氏度。在如此高溫下，這只目前國內(nèi)最大的景泰藍大瓶完成了歷時15分鐘的首次燒制。
“各項機器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，這次測試是成功的?！?時15分，北京市琺瑯廠負責人的這句話，引起在場二三十位技術(shù)人員的一陣掌聲?？粗?jīng)過燒制的大瓶從爐內(nèi)起吊，還在冒著熱氣的銅制胎體外觀由紅色變成褐色，慢慢冷卻，大家懸著的心都踏實下來。
事實上，如果掌握不好景泰藍大瓶燒制的火候跟時間，會直接把胎體“烤糊”，技術(shù)人員經(jīng)過4個月完成的掐絲、點藍、磨光工藝就都白費了。跟其他產(chǎn)品不一樣，這個大家伙在進入每個工序前，技術(shù)人員都先要進行設(shè)備改造、更新。企業(yè)共投入40多萬元，對智能天然氣燒活大爐進行改造，并為大瓶設(shè)計了可以控制其直立或躺倒的翻轉(zhuǎn)車、大型支架、大型磨活機等輔助設(shè)備。
按照工藝流程，未來一個多月內(nèi)，經(jīng)過反復幾次的點藍、燒制步驟，景泰藍瓶身上的礦物質(zhì)彩色顏料將會逐漸“吃”進銅制胎體里，與大瓶融為一體綻放出閃耀光澤，也標志著4米高的大瓶完成制作。
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